Maten rör sig snabbt och varje beröring mellan ingrediensen och den färdiga förpackningen innebär risker. Materialhantering inom livsmedelsindustrin omfattar förflyttning, lagring, skydd och kontroll av material från det att råvaror anländer till porten tills att färdiga produkter lämnar kunden. Bra gjort, det skyddar kvaliteten, håller scheman realistiska och håller kostnaderna stabila. Dåligt gjort visar det sig som skadat gods, temperaturutflykter, hygienfynd och utmattade team.
Shanghai Betis Logistics Equipment har designat och tillverkat enhetliga metallcontainrar och intern logistikutrustning sedan 2014. Anteckningarna nedan kommer från det arbetet: vad livsmedelshantering egentligen innebär, var risken finns och vilka utrustningsval som överlever daglig användning i en anläggning eller ett distributionscenter.
Materialhantering definieras vanligtvis som förflyttning, lagring, skydd och kontroll av material och produkter längs leverantörskedjan. Inom livsmedelsproduktion skiljer tre egenskaper disciplinen från allmän lagerhållning:
Själva hanteringen kan vara manuell, mekanisk eller en kombination av båda. Manuell hantering dominerar fortfarande på plock-, trimnings- och packstationer där flexibilitet är viktigt. Mekanisk hantering tar över överallt där laster är tunga, repetitiva eller behöver färdas: pallvagnar, transportörer, rullburar, gaffeltruckar och de enhetliga containrarna som transporterar produkter mellan dem alla. Det praktiska målet i de flesta anläggningar är att minska antalet gånger en produkt berörs för hand utan att förlora flexibiliteten hos en manuell station.
Containrar, vagnar och ställ kommer i direkt eller indirekt kontakt med livsmedel, förpackningar och personal. En design som fångar upp smulor, vatten eller produktrester blir en bakteriell hamnpunkt, och att städa den kostar arbete varje enskilt skift. Släta, öppna och dränerbara strukturer gör sanitet snabbare och mer tillförlitligt, vilket är precis vad en revision söker efter.
Produkt som väntar på en brygga eller i en korridor håller på att förlora kvalitet. Välplanerad hantering förkortar avståndet mellan processstegen, håller kylda varor inom sitt temperaturfönster och minskar uppehållstiden mellan produktion och leverans. Snabbare och kortare flöden leder direkt till längre användbar hållbarhet.
Skador från dålig stapling, överlastning eller olämpliga containrar är en dold rad. Livsmedelsföretagen betalar också för slöseri med golvyta, för returtransport av tom utrustning och för att byta ut utrustning som går sönder tidigt. Vikbar och stapelbar design minskar alla dessa tre kostnader på en gång.
Manuella lyft, vridning och sträckning är de klassiska orsakerna till muskel- och skelettskador i livsmedelsväxter, och våta eller feta golv lägger till halkar och fall till listan. Hanteringsutrustning bör minska vikten en person bär och hålla lasten på en bekväm arbetshöjd.
Utrustningslistan ändras när produkten flyttas. Tabellen nedan sammanfattar de typiska uppgifterna i varje steg och de hanteringsverktyg som vanligtvis passar dem.
| Scen | Typiska hanteringsuppgifter | Utrustning som passar |
|---|---|---|
| Ta emot | Lossning, vägning, provtagning och iscensättning av råvaror | Pallvagnar, dockningsutrustning, nätcontainrar |
| Primär bearbetning | Matningslinjer, trimning, blandning och överföring av pågående arbete | Mobila papperskorgar, dockor, behållare av livsmedelskvalitet |
| Paketering och palletering | Kartongpackning, stapling och enhetsformning | Transportörer, palldockor, hopfällbara stålställ |
| Kylförråd och lager | Kyl- och frysförvaring, lagerrotation, lagernoggrannhet | Staplingsställ, behållare av trådnät, isolerade behållare |
| Orderplockning och butikspåfyllning | Satsplockning, iscensättning och leverans till butiker eller kök | Rullbursvagnar, strumpvagnar, isolerade vagnar |
| Sista milen leverans | Korta resor och hemleverans av kylda eller frysta beställningar | Isolerade skåp, isolerade väskor, lådor |
Två behållare kan se identiska ut i en katalog och bete sig helt olika efter sex månaders tvätt och frysrum. Dessa är punkter värda att kontrollera innan köp:
Kylkedjehantering är den del av livsmedelslogistiken där val av utrustning får omedelbara kommersiella konsekvenser. Kylda och frysta varor måste hålla sig inom smala temperaturband medan de transporteras mellan fordon, lagerrum och utlämningsställen, och varje överföring är en chans att förlora kall luft.
Väldesignad isolerad utrustning hanterar den risken på några sätt: tjock kontinuerlig isolering, lock eller dörrar som tätar ordentligt och invändiga foder som kan torkas av mellan turerna. För mycket låga temperaturer är materialvalet viktigt, eftersom vissa skum och packningar stelnar och spricker när de används under arton minusgrader.
Djupfryst isoleringsbox för leverans av glass Hårt material isoleringspanel Visa produkt → För kortare resor gäller samma principer i mindre skala. Dubbelskiktsisolerade leveranspåsar och vikbara lådor förvandlar standardlådor till temperaturskyddade behållare, vilket ofta är det billigaste sättet att förlänga en kylkedja utan att ersätta en hel flotta.
Om du vill ha en närmare titt på hur isolerad förvaring planeras inuti en temperaturkontrollerad anläggning, har vårt team skrivit om temperaturkänslig förvaring och vikbara kylkedjebehållare mer i detalj.
Inom detaljhandel och matservering gör rullbursvagnen det mesta av det tunga arbetet. En vanlig europeisk rullbur flyttar en full last med lådor mellan ett distributionscenter och en butik och fälls sedan ihop eller kapslar när den är tom så att returresan kostar mycket mindre än den utgående. Varianter spelar roll: sexhjuliga strumpvagnar hanterar trånga gångar och täta stopp, nätväggvagnar ger synlighet för plockning och L-formade ramar gör det lättare att köra en container genom dörrar och hissar.
För kylda och frysta butiksleveranser håller en isolerad rullbur lasten skyddad från kyldockan till verkstadsgolvet, vilket eliminerar behovet av att packa om varor i en separat isolerad låda vid dörren.
L-isolerad rullbur L-isolerad roll Cage Trolley är en temperaturkontrollerad logistiklösning designad för transport och distribution av frysta och kylda varor. Ståltråden... Visa produkt → Den andra fördelen med ett vagnbaserat flöde är att samma behållare färdas från depå till butik till hylla. Produkten hanteras färre gånger och lager flyttas som en tydlig enhet istället för att brytas ner och byggas om i varje skede.
Mellan produktionslinjen och lastplatsen står enhetscontainrar för det mesta av transporten. Trådnätsbehållare är särskilt användbara i livsmedelsmiljöer eftersom luften rör sig fritt genom dem och produkten förblir synlig utan att packas upp. I kylförvaring hjälper den öppna strukturen kall luft att cirkulera, och en tom behållare fälls platt och staplas, så att lagret inte är fyllt med ledig utrustning.
Solida stållådor och stillage passar lösa eller små föremål, eller produkter som måste skyddas från damm och ljus. I våta utrymmen håller varmförzinkade ytor bättre än standardmålade ytor, och rostfritt stål förblir det säkraste alternativet där direkt produktkontakt eller aggressiva rengöringskemikalier är inblandade.
Vikbar metalltrådsbehållare Beskriv trådnätsbehållare har en robust trådnätskonstruktion som ger säker inneslutning för en mängd olika föremål. Den innehåller ett stolpskydd som säkerställer... Visa produkt → Oavsett vilket format du väljer lönar det sig att standardisera på ett litet antal fotavtryck för ställningar, vagnar, lastkajer och personalutbildning, eftersom varje del av verksamheten är uppbyggd kring samma dimensioner.
Utrustning som måste överleva tvättar, frysrum och dagligt missbruk är en tillverkningsfråga lika mycket som en logistikfråga. Sedan 2014 har vårt team producerat mer än 100 000 uppsättningar av metalllogistikcontainrar per år, med ingenjörer som designar baklänges från kundens process snarare än framåt från en lagerkatalog. Det betyder att fotavtrycket, belastningsgraden, beläggningen och vikmekanismen bestäms av vad matverksamheten faktiskt behöver.
Anpassning är den del kunderna frågar mest om: ett bageri kan behöva en isolerad vagn som passar ett specifikt ugnsställ, medan en distributör av fryst mat kan behöva en staplingsram som fungerar med pallar som redan används. Eftersom design, verktyg och produktion finns i en verkstad, går förändringar snabbt och förblir konsekventa från den första prototypen till den tionde leveransen.
Om du vill se över sortimentet, börja med våra metalllogistikcontainrar och hanteringsutrustning och berätta var strömflödet saktar ner.
Materialhantering inom livsmedelsindustrin är inte den mest synliga delen av verksamheten, men den avgör hur mycket produkt som når kunden i perfekt skick och hur mycket arbete som går åt att flytta saker två gånger. Växter som får det rätt delar några vanor: de väljer utrustning för hygien och hållbarhet snarare än bara priset, de håller nere antalet beröringar och de planerar återresan lika noggrant som den utgående.
Börja med processen, inte katalogen. Kartlägg flödet från mottagande till utskick, notera var produkten väntar, var den hanteras för hand och var kall luft kommer ut, och utrustningslistan tenderar att skriva sig själv.
Copyright © 2024 Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. All Rights Reserved.
