Metal Kitting och montering: En praktisk guide för Lean Production Teams

Metallsatsning och montering är två halvor av samma löfte: rätt delar, på rätt plats, vid rätt tidpunkt. Ett team samlar allt en byggnad behöver och levererar det som ett enda verifierat paket. Ett annat team svetsar, bultar eller pressar de delarna till en färdig enhet. När båda halvorna samverkar flyter produktionen. När de glider isär ägnar operatörerna skiftet åt att leta efter fästelement istället för byggprodukter. Efter mer än ett decennium av tillverkning av stålbehållare för kitting och monteringslinjer, har vi lärt oss att processen och hårdvaran inte riktigt går att separera.

Vad Metal Kitting och montering egentligen betyder

Kitting är disciplinen att samla varje komponent som en konstruktion kräver och presentera den som ett verifierat paket. På ett metallproduktionsgolv kan ett enda kit innehålla:

• Skär ämnen och formade plåtdelar
• Maskinbearbetade komponenter, gjutgods eller extruderingar
• Fästelement, clips, konsoler och distanser
• Tätningar, packningar, lager och bussningar
• Etiketter, arbetsinstruktioner och små förbrukningsartiklar

Istället för att en operatör går till nio olika papperskorgar kommer satsen med allt redan inuti. Monteringen tar sedan över: innehållet i den förpackningen svetsas, bultas, nitas eller pressas in i en underenhet eller en färdig produkt.

Skillnaden är viktig eftersom kitting i huvudsak är en logistikaktivitet medan montering är en transformationsaktivitet. Kitting bestämmer hur snabbt, hur exakt och hur säkert förvandlingen kan ske. Få satsen fel och stationen stannar; gör det rätt och stationen blir en repeterbar, mätbar operation.

Varför kitting lönar sig på ett metallproduktionsgolv

Fördelarna är praktiska snarare än teoretiska, och de flesta av dem visas under de första veckorna av en pilot:

• Färre förväxlingar. När varje komponent plockas och kontrolleras en gång, slutar liknande utseende konsoler och fästen att hitta till fel jobb.
• Bättre kvalitetskontroll. En sats kan inspekteras som helhet innan den når linjen, så en saknad eller felaktig del fångas upp uppströms istället för vid slutprovet.
• Kortare cykeltider. Operatörer monterar istället för att söka, och att ta bort gå-och-se-tid från varje station är ofta den största enskilda effektivitetsvinsten.
• Enklare lagerhantering. Komponentförbrukningen blir spårbar på satsnivå, vilket gör påfyllning och räkningsnoggrannhet lättare att upprätthålla.
• Verkliga kostnadsbesparingar. Mindre skrot, färre omarbetningsslingor och mindre övertid för att jaga brister ökar snabbare än de flesta lag förväntar sig.
• Flexibilitet för linjer med blandade modeller. Satsen kan sekvenseras för att matcha byggordningen, så att produktionen av hög variation kan hållas i rörelse utan enorma uppställningsytor.

Utrustning, paketering och montering: Rensa upp villkoren

Dessa tre ord används ofta omväxlande, men de beskriver olika handlingar på verkstadsgolvet.

Två Kitting-modeller värda att veta

Förmonteringssats

Kit förbereds före produktionsschemat och iscensätts nära linjen. Detta passar verksamheter med relativt stabil efterfrågan och tillräckligt med golvyta för kontrollerad iscensättning. Fördelen är ett stadigt, förutsägbart flöde; risken är att en schemaändring gör att förberedda kit blir sittande på golvet.

Just-in-Time Kitting

Här byggs kit kort innan de konsumeras, ofta i sekvens med byggordern. JIT kitting minskar mellanställningsutrymmet och värdet av inventarier bundet på golvet, men det kräver korrekta behovssignaler och ett tillförlitligt containerflöde. Många anläggningar kör en hybrid: JIT för höglöpare, förmonteringssats för långsammare och mer komplexa konstruktioner.

Behållaren är en del av satsen

Det är lätt att behandla behållaren som en eftertanke, men ändå är behållaren det som gör ett kit till ett kit. Den definierar hur många delar som reser tillsammans, hur de skyddas, om satsen kan staplas och hur snabbt den tomma behållaren kan returneras och återanvändas.

För de flesta metalldelar är en hopfällbar stålstillage arbetshästen. Den bär vikt, skyddar kanter och fälls ner när den är tom så returtransport inte betalar för luft. Vår egen Euro Foldable Steel Stillage för staplingsbar förvaring av metalldelar En hållbar, stapelbar stålbärare som fälls platt när den är tom, med pulverlackerad yta, säker dörrspärr och displaypanel för märkning eller innehållsidentifiering. Visa produkt → är modellen vi först föreslår när en kund behöver en hållbar, stapelbar bärare som går flera enheter högt och kollapsar platt för resan tillbaka.

När ett kit behöver luftflöde, synlighet och snabb visuell verifiering av innehållet är trådnät vanligtvis det bättre svaret. Öppet nät låter en inspektör med ett ögonkast bekräfta att varje öppning är fylld, och det hindrar delar från att fånga fukt under lagring. Den Vikbar metalltrådsbehållare för förvaring av synliga delar En stapelbar behållare av trådnät med stolpskydd, avsmalnande fötter och dörrstopp, erbjuder luftflöde och snabba visuella kontroller samtidigt som den fälls ned för utrymmesbesparande returer. Visa produkt → täcker det kravet samtidigt som den fälls ner för att spara utrymme vid retur.

Många kit måste också flyttas för hand mellan kittingområdet och linan. Det är där rullburar, plattformsbilar och pallvagnar fullbordar bilden: delar sätts in i en container och containern flyttas utan att en enda komponent hanteras igen.

Matcha metallbehållare till monterings- och monteringsuppgifter

Olika kittuppgifter kräver olika behållare. Tabellen nedan kartlägger vanliga containertyper till de jobb de hanterar bäst.

Bilfabriker är det tydligaste exemplet. Motorer, dörrkarmar, stötfångare och stämplade paneler behöver var och en en dedikerad bärare, eftersom en generisk behållare skadar ytor och gör presentationen på linjen besvärlig. Ett specialbyggt ställ håller delen i ett fast läge, så en kittleverans kan gå rakt in i monteringssekvensen.

Specialbyggt förvaringsställ för fordonsmotorer Ett dedikerat ställ som håller motorer eller liknande bildelar i ett fast läge för leverans på linjesidan och skyddad hantering under lagring och montering. Visa produkt →

Praktiska tips från butiksgolvet

1. Börja med en produktfamilj och skala sedan efter att piloten har bevisat sig själv.
2. Standardisera behållaren innan du standardiserar satsen, eftersom ett konsekvent fotavtryck gör iscensättning och transport förutsägbar.
3. Märk på satsnivå, inte bara på delnivå, så att operatören vet vad satsen är till för och när den byggdes.
4. Planera den tomma returvägen tidigt, eftersom viknings- och kapslingsfunktioner bara sparar pengar om returflödet använder dem.
5. Ge varje behållare ett märkt hem för att minska söktiden och hålla kit borta från gångarna.
6. Granska kitinnehållet regelbundet, eftersom tekniska förändringar smyger sig in tyst och en föråldrad kitlista ångrar noggrannhetsvinsterna.

Att föra samman process och hårdvara

Kitting och montering förbättras när processdesign och containerdesign utvecklas sida vid sida. Satsspecifikationen talar om vad som måste resa tillsammans; behållaren avgör hur den färdas, hur den är skyddad och hur snabbt den kan komma tillbaka till nästa omgång.

Sedan 2014 har vi tillverkat enhetscontainrar i metall för kunder inom bilindustrin, kylkedjan, detaljhandeln, däck och allmän tillverkning. Den årliga produktionen överstiger 100 000 enheter, och anpassad utveckling är en del av det dagliga arbetet snarare än ett undantag, så ett kittingprojekt som behöver ett icke-standardiserat fotavtryck eller en speciell vagga är en normal konversation för oss.

Om du kartlägger ditt eget kittingflöde kan du bläddra i vårt sortiment av metalllogistikcontainrar för att jämföra stillage, nätbehållare, ställ och vagnar. För en närmare titt på hur dessa transportörer presterar i en krävande produktionsmiljö, läs våra anteckningar om materialhantering för fordon med stålskydd och trådbehållare .